작업자가 적시에 처리하지 못한 생산량 손실.

작업자 수작업 방식으로 물품에 Damage, 파손등의 생산성 저하 및 위험을 초래.

인원 수작업 시 판단 실수로 인해 데이터를 기록 오타와 제품을 잘못 투입등, 이로 인한 중복 교정을 필요로 하는 문제가 다발.

인력 비용, 교육 비용, 관리 비용을 포함한 운영 비용 상승.

3C 산업 분야의 대표 OEM 공장에서 중요한 고객의 주문을 확보하기 위한 Capa와 Yield 향상 필요, 생산량의 Bottle Neck 현상과 Yield에 감소에 영향주는 주요요인은 전부 인력 투입 작업으로 기인.

Sineva는 이에 대응해 수십 대의 SIBOT12 복합 로봇을 공장에 공급 및 배치하여 작업자를 대신하여 공정 장비에 Wafer Cassette 자동 로딩과 언로딩을 수행하며, 고객사 MES 시스템과 연동해 운반 작업을 자동으로 생성하며 생산 공정의 자동화 수준을 한층 높였음.

CNC 기계의 8분주기(작업 주기)을 완벽하게 만족하며 CNC 기계의 가동률이 10% 향상.

이종 장비(5종)간의 공정 구간의 CNC 장비와 전자동으로 연결.

공정 변경시 3일 이내에 로봇 배치를 변경 완료할 수 있으며, 인력 작업에 비해 70% 시간 단축.

인력 작업으로 인한 Yield 영향 5%이상 감소.